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汉中煤磨收尘车间64袋脉冲布袋除尘器厂家增设防燃防爆措施.【新闻】

2022-08-04 来源:汕头机械信息网

汉中煤磨收尘车间64袋脉冲布袋除尘器厂家增设防燃防爆措施

汉中煤磨收尘车间64袋脉冲布袋除尘器厂家增设防燃防爆措施气箱脉冲除尘器是具有九十年代先进水平的高效率袋式收尘器。气箱脉冲除尘器它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了本收尘器的应用范围,由于这种类型的气箱脉冲除尘器结构特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。本系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘,冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。本收尘器的滤料材质,使用温度小于120℃,一般选用涤纶针刺毡,若温度达210℃,则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。 本系列收尘器为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种。收尘室个数由3~28个,过滤面积由93~4361M2,处理风量由6900~314000M3/H。本气箱脉冲除尘器可负压或正压操作,其收尘效率可达99.9%。若室外温度小于—25℃时,需加保温装置。

PPC气箱脉冲袋式收尘器工作原理:

除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各切换阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时, 由清灰控制装置按清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

PPC气箱脉冲袋式收尘器系统设置:

1)本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成,对于本体,我们在设计上以*不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作。

2)收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4)滤袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防针刺毡。

5)除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

6)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

汉中煤磨收尘车间64袋脉冲布袋除尘器厂家增设防燃防爆措施7)除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

8)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

9)除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保证除尘器单个仓室的离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

10)除尘器配置仓壁振动装置,能有效地破拱,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11)除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜采用双层密封门结构,防尘、防水、防小动物。

PPC气箱脉冲布袋除尘器维护管理要求:

1、制订维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。要经常检查电控清灰装置(包括程控仪、电磁阀、脉冲阀、提升阀等)运转是否正常,必要时调正清灰时间,以保证清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否符合要求,稳定。分水滤气器要经常放水,油雾器要定时加油。

3、定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性,如发现气缸漏气或阀座密封垫坏,应及时检修和更换。

4、随时监视排放的烟尘浓度,如发现冒灰,应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,补袋或换新袋。

5、刚性叶轮给料机器(卸灰阀)、螺旋输送机等排灰装置应与除尘器同时运行,除尘器停用后,应放空灰斗内积灰,以防不用时粉尘干结。

6、除尘器停机前,应手动对滤袋清灰一次,以免袋上积灰太多,再用时不易清灰。

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