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单张纸胶印机连线装置特性三

2022-04-29 来源:汕头机械信息网

单张纸胶印机连线装置特性(三)

(2)印刷成本高:第一,UV设备价格高,折旧成本高;第二,UV油墨贵,一般是普通油墨的4~5倍;第三,管理和操作成本高,UV胶印技术含量较高,必须有完善的工艺方案和严格的管理,增加管理成本。由于缺乏熟练掌握UV印刷技术的工人,所以UV印刷操作工人工资很高。

(3)工艺复杂难点多:第一,点UV油墨水墨平衡宽容度较窄,容易造成较严重的油墨乳化、脏版、增加了操纵难度;第二,UV油墨固化程度不易掌握,干燥不彻底,印刷品易粘脏,固化温度过高,又可能使纸张变形影响套印;第三,UV油墨对色序要求高,安排不当色彩饱和度会受影响;第四,UV油墨干燥快,印刷中停机时间长或机器速度太慢,油墨可能结皮甚至干燥,影响印刷质量。

六、单张纸胶印机双面上光

随着双面胶印机的发展,双面上光提到议事日程。双面上光的难点是,第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外(UV印刷的成本偏高,有些印刷品无法UV印刷)水性上光主要是干燥时间不够。小森最近推出,在第一组上光单元后装两个处理机组,处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒,只有压印滚筒和传纸滚筒,以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

优势

第一,有充分的干燥时间,保证上光后干燥;第二,利于干燥产生热量的排出;第三,提高了干燥能力,为了适应水性和UV上光的变化,同时加装IR和UV干燥装置,以适应不同印刷和上光对干燥的要求,提高机器的使用范围;第四,印刷质量和生产效率提高,废品率很低。

劣势

由于增加两个处理机组,产品价格较高,占地面积加大。

七、连线打号码、压凸、打孔

可在印刷机组后单独由一个打号、压凸机组完成,也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同,可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下,在其位置装上压凸的块,即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向(印刷走纸方向)要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具(如打孔刀)安装在一个支架上,支架安装在需要加工的位置上(横向可调。在横向(与走纸方向垂直)上打孔、裁切、压痕和压凸,相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸,都是相关工具和压印滚筒挤压完成,因此,对压印滚筒表面应有保护措施。

八、连线模切、压痕

近年来,单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。最初模切、压痕是在上光机组进行,即模切版装在上光版滚筒上,调整上光版滚筒对正模切位置,合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上,与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。

单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废料被牢牢的吸在模切滚筒上,当模切滚筒转到排废抽风位置时,模切滚筒的吸气立即换成吹气,模切下的废料被吹掉,同时被排废抽风系统吸走。

无论是模切、压痕、压凸、打孔,都需要保护压印滚筒表面,一般是采用包衬物或护套。

六、单张纸胶印机双面上光

随着双面胶印机的发展,双面上光提到议事日程。双面上光的难点是,第一面印刷完成上光后必须充分干燥。除了UV印刷和干燥可即时进行外(UV印刷的成本偏高,有些印刷品无法UV印刷)水性上光主要是干燥时间不够。小森最近推出,在第一组上光单元后装两个处理机组,处理机组未安装印版滚筒和橡皮滚筒,只有压印滚筒和传纸滚筒,以使纸张在翻转之前有了足够的干燥时间。

优势

第一,有充分的干燥时间,保证上光后干燥;第二,利于干燥产生热量的排出;第三,提高了干燥能力,为了适应水性和UV上光的变化,同时加装IR和UV干燥装置,以适应不同印刷和上光对干燥的要求,提高机器的使用范围;第四,印刷质量和生产效率提高,废品率很低。

劣势

由于增加两个处理机组,产品价格较高,占地面积加大。

七、连线打号码、压凸、打孔

可在印刷机组后单独由一个打号、压凸机组完成,也可以在印刷机组上安装一套简单的打号、压凸装置。由供墨单元和号吗码箱轴组成。号码箱轴上的号码装方向不同,可以在印张上印刷纵向或横向号码。把号码箱拆下,在其位置装上压凸的块,即可对印刷品进行压凸。图5是单张纸胶印机上配置的打孔装置。在纵向(印刷走纸方向)要打孔、裁切、压痕和压凸是将相应的工具(如打孔刀)安装在一个支架上,支架安装在需要加工的位置上(横向可调。在横向(与走纸方向垂直)上打孔、裁切、压痕和压凸,相关加工工具安装在支撑轴上。无论是纵向还是横向打孔、裁切、压痕和压凸,都是相关工具和压印滚筒挤压完成,因此,对压印滚筒表面应有保护措施。

八、连线模切、压痕

近年来,单张纸胶印机上也开始配置模切、压痕装置。最初模切、压痕是在上光机组进行,即模切版装在上光版滚筒上,调整上光版滚筒对正模切位置,合压模切或压痕。也有的把模切版装在橡皮滚筒上,与压印滚筒挤压完成。现在已经可以配备一个单独的模切机组。

单独模切、压痕机组可以配置清废装置。在模切滚筒上配备一套吸气和吹气系统。模切下的废料被牢牢的吸在模切滚筒上,当模切滚筒转到排废抽风位置时,模切滚筒的吸气立即换成吹气,模切下的废料被吹掉,同时被排废抽风系统吸走。

无论是模切、压痕、压凸、打孔,都需要保护压印滚筒表面,一般是采用包衬物或护套。(完)

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